1.0概述

珠三角成品油管道工程是中石化股份有限公司投资兴建的重点工程建设项目 , 该项目管道设计输量 950 × 104t/a, 线路全长约 1101km, 西起湛江东兴炼厂 , 沿途经过阳江、江门、佛山、中山、珠海、广州、东莞、惠州、深圳等市。深圳 大鹏湾油库湾油库及末站为珠江三角管道下载油库， 大鹏湾油库和场站项目包括现场仪表调校，中控仪表调校，仪表盘柜箱安装，桥架安装，电缆敷设查接线，仪表设备安装，仪表管线敷设、试压、吹扫，中控现场的仪表联调。

2.0施工执行标准、规范及施工原则

2.1执行标准与规范

（1）GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》；

（2）SH3521-1999《石油化工仪表工程施工技术规程》。

2.2施工原则

(1)为依据仪表设备安装时应先单校、后安装，仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施.校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格；

(2)仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工；

(3)仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。仪表电缆（线）敷设前应测试绝缘电阻及导通性能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设；

(4)仪表管线安装前应检查内壁清洁无杂物，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管连接紧密，管线焊接时应与仪表脱开，不能使电流流过仪表设备或使仪表设备温度过高，造成仪表设备损坏；

(5)仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能有一点接地.分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂；

(6)仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GBJ93-86规定，系统调试应等工艺管线吹扫试压具备条件后进行。

3.0装置区仪表施工方案

3.1桥架、槽盒安装

(1)支架预制前应将型钢矫正平直。型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺；

(2)支架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的支架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用；

(3)桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段，槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐；

(4)桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内，桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于 3米 ，支架敷设后，其支架焊点和桥架固定点均应逐点检查，应具有一定的承重强度，确保牢固安全，桥架搭接处应平整无凸起，以防损伤电缆，桥架敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件；

(5)保护管开孔的位置可在槽盒高度的2／3以上，并应采用油压或机械开孔，不得用电弧焊切割，电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。

3.2保护管安装

(1)保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，光滑，无毛刺。保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。保护管应采用机械弯制，弯曲角度不得超过90°，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设，保护管末端应加衬套；

(2)仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。明配保护管应排列整齐，横平竖直.保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀一般间隔为 1.5米 。且在拐弯、管端 300mm 处应安装支架。保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于6扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。

(3)保护管与槽盒连接时须用锁紧螺母固定.不用丝扣连接的管口应用塑料护口。保护管进设备或接线箱时，应从底部进入，采用挠性管连接时管口一般低于接线口 250mm 。

3.3电缆（线）敷设、接线

(1)电缆（线）敷设前应检查电缆（线）型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好,保护层无破损。做绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配；

(2)检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺；

(3)电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行.在敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。槽盒内信号线应按信号类型分别排放；

(4)电缆在汇线槽内应排列整齐，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物之问的磨擦，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定；

(5)电缆敷设时，在西头、拐弯等处应留有适当余量，电缆的弯曲半径应符合规范规定，敷设完毕及时盏好封盖，防止机械损伤，敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌；

(6)电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线，所有电缆不得在非设计规定处接头。剥线过程应认真仔细，不可划破线绝缘，在剥切电缆皮到电缆头制作完毕，应连接一次完成，以免受潮.剥完的芯线应及时校线、编号，所有备用芯线均应挂备用线号；

(7)现场仪表的接线盒的入口不应朝上，应及时用防爆胶泥密封.接线应正确牢固，整齐美观，不虚接.接线头应压接线鼻，打印线号；

(8)所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。

3.4仪表盘柜安装

(1)仪表盘柜的运输应平稳，车速不能太快，并防止刷烈冲击与震动造成盘面损坏或内件损坏；

(2)仪表盘柜安装应垂直、平正、牢固。单独的仪表盘柜台的安装垂直度允许偏差为l.5／100O，水平倾斜度允许偏差为1.0／1000；成排的仪表盘柜台安装相邻的盘柜台的顶部高度允许偏差为 2mm ，连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为 5mm ；相邻的盘柜台接缝处正面的平面度允许偏差为lmm，连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为 5mm ；相邻机柜间的接缝间隙不大于 2mm ，安装完毕后应立即采取保护措施。

3.5导压管施工

(1)施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件.特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级，不得与设计图纸有冲突；

(2)导压管安装前，要检查对应仪表的零配件及工艺管线上的管嘴、一次阀防止用错。不锈钢导压管弯管采用冷弯，弯曲半径不小子管子外径的5倍，且不得弯扁，凹陷及裂缝.不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采用氩弧焊焊接；

(3)导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。导压管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接；

(4)切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，防止高温损环仪表或焊接电流经过变送器；

(5)导压管敷设时，与工艺设备或管线的距离尽可能短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少l0Omn，易燃、易爆介质的导压管与热表面距离易大于 150mm ，且不宜平行敷设在其上方。在设备和工艺管绕上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间.敷设时距离应尽可能短，导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用；

(6)导压管敷设完毕后应及时做好标识；

(7)导压管强度试验时，试验介质根据设计要求选用使试验压力为设计压力的1.5倍，当达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压10分钟，以压力不降、无渗漏为合格。试压完应在管路另一端泄压，以检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时堵头或盲板。

3.6仪表单校

(1)校验人员应有上岗证，校验证，标准仪器应具有有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3；

(2)仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实施细则要求进行.调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度 ;

(3)仪表单校前应符合以下规定：

a. 外观检查.检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全；

b. 调校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入；

c. 在熟悉仪表使用说明书的基础上，进行单体调校.仪表的调试按照仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和校验室仪表调试细则进行调；

( 4 )对双金属温度计，压力表作示值校验.对热电偶、热电阻作导通捡查，并抽10％作热电性能试验.参加联锁的仪表，全部做热电性能试验.高温高压介质测量用测温元件的温度套管，必须做耐压强度试验；

(5)对变送器，按调校量程的0％、25％、50％、75％、100％给信号，检查其输出精度。对智能变送器要按设计要求用手持终端组态，然后进行调试.压力类变送器施加压力信号；

(6)对调节阀，分别送0％、25％、50％、75％、100％气信号，检查执行机构的精度。阀体做强度试验，膜头做气密试验，切断阀全部做泄漏量试验，调节阀根据工艺要求作阀的泄漏量试验；

(7)流量计撬是从国外进口，根据出厂日期和业主要求确定是否进行鉴定；

(8)对于其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验，仪表检验调整后应符合以下要求：

?  基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差；

?  变差不超过该仪表精度等级的允许误差；

?  电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地；

?  仪表校验合格后，及时填写校验记录，表体贴上校验合格证标签。

3.7仪表安装

(1)所有仪表均应单校合格后安装，设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误，附件齐全，外观完好无损，且有出厂合格证；

(2)所有现场仪表设备安装应选择光线充足、通风良好、观测方便，搡作维护方便的地方；

(3)仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方；

(4)安装仪表时，仪表不应受敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其他任何外力，双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，表面温度计的感温面与被测面紧密接触固定牢固；

(5)压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施；

(6)压力、差压变送器的安装高度距地面 1.3m ，可燃气体检测安装高度 1.3m ，有毒气体检测器安装高度 0.8m ；

(7)直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致；

(8)质量流量计应安装在水平管道上，介质为液体时箱体管应处于工艺管通的下方，介质为气体时应处于管道的上方，转换器应安装在不受振动、潮湿的环境中；

(9)分析取样系统应按设计文件的要求安装，应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器；

(10)被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其积液处应有排液装置；

(11)检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定；用于检测密度大于空气的气体检器应安装在距地面0.2 -0.3m 的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根椐设计要求确定；

(12)检测器的接线盒外壳应可靠接地；

(13)仪表箱的安装应固定牢固，垂直度允许偏差为 3mm ，当箱的高度大于 1.2m 时，垂直度的允许偏差为 4mm ，水平度的允许偏差为 3mm ，成排安装应整齐美观。

4.0系统联校

4.1系统联校前条件

1.系统试验前，首先检查系统内各单元仪表及线路：

（1）现场检测系统和执行机构己安装调试合格，室内仪表回路调试完毕；

（2）仪表电缆及接地已全部敷设、接线、导通、绝缘试验合格；

（3）仪表各种配管全部完成，管路试压、气密试验合格；

（4）电气专业己调试合格，与电气专业的交接面己具备接收和输出信号的条件；

（5）各种工艺参数值的整定值均已确认。

4.2检测系统的信号发生端输入测量信号.对于压力、差压变送器，直接给压力信号；对于热电阻温度检测点，用FLUKE741或直流电阻箱输入电阻值；按量程的0％、50％、100％，在中控室仪表盘上或显示器上记录其测量值，系统误差不应超过系统内各单体仪表允许误差平方和的平方根.否则应单体调校系统内各单元仪表，检查回路直至合格为止.。

4.3调节系统

确定调节器的正反作用及执行机构的动作方向，确认事故状态下阀的动作是否正确，确定调节器PID参数整定值.直接从现场信号发生端给测量信号，在手动方式下，给现场执行机杓送4-20mA信号，检查执行机构动作全行程范围应准确.在自动方式下，给调节器输入偏差信号，使测量值大于（或小于）给定位，则执行机构应相应开启或关闭。

4.4报警系统

对于干接点信号报警，在现场信号输入端输入信号，使其缓慢超越报警设定范围，则接点动作，仪表盘上报警灯屏显示报警，蜂呜器声响，按消音键则声杳消失，按确认键，去掉报警信号则灯屏恢复正常。