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序 号 |
内容 |
故障原因 |
故障解决 |
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1 |
断齿和断带 |
1.胀紧力过大或偏小
2.浮动体未加油致使锈结
3.合金导向块损坏或严重磨损
4.冷却液浓度偏低
5.主动轮冲屑水未对准齿尖部位
6.调节伐动作不灵敏
7.锯切材料含有杂质
8.小径材与锯削压力变档不符合
9.成束料弯曲，导致夹持不紧或移位
10.锯削薄壁管材，锯齿选择不正确以及进给量太大
11.锁紧螺丝未锁紧导致支架移位
12.支架、带轮压带浮动体左右不平行 |
选择适宜的胀紧力矩
修复浮动体使其动作流畅
修复或更换导向块
更换冷却液体
纠正冲屑水枪向、达到冲屑目的
修复调水伐，使其动作流畅灵敏
更换材料或旋转180度方向
正确选择锯削压力档位
更换材料
选择合适的锯条
严格控制进给量
锁紧支架螺丝 |
管
道
高
效
切
割
带
锯
床
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2 |
锯断片几何精度差或偏锯 |
1.锯条未跑合
2.进给速度偏快
3.锯条左右齿锋利程度不一
4.锯齿磨损严重
5.锯带胀紧力偏低
6.支架开距偏大
7.导向块损坏或间隙增大
8.浮动体的M6调整螺丝未松开
9.夹持不良材料松动 |
进行跑合处理
选择合适的进给速度
更换锯条
更换锯条
选择合适的胀紧力矩
缩小支架开距
修复或更换导向块
松开浮动体的调整螺丝
重新夹紧材料 |
| 3 |
调速阀关不死或漏油 |
1.调速阀芯未复位
2.调速阀密封面间隙增大
3.液压油变稀
4.液压油不清洁赃物卡住阀芯
5.“O”形密封圈损坏 |
清洗阀体、偶挤代芯
修复或更换调速阀各
更换液压油
过滤或更换液压油
更换“O”形密封 |
| 4 |
弹刀（锯架抖动，噪声增大冷却水雾状） |
1.齿轮箱内齿轮或轴承损坏
2.齿轮变档未到位
3.导向块损坏，间隙偏大
4.弹簧弹性不足
5.锯条磨损严重
6.机座震动不平稳 |
更换齿轮或轴承
重新变档到位
修复或更换导向座
修复或更换弹簧
修复或更换锯条
宁紧地脚螺栓螺母
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| 5 |
掉带或打滑 |
1.主、被动轮严重磨损
2.锯条太厚被支架夹死
3.胀紧力不足
4.锯条焊接处太厚 |
修复或更换主、被动轮
选用标准据带
提高胀紧力
修磨焊接处
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| 6 |
锯架不上升或上升慢 |
1.行程开关损坏
2.节流阀卡死
3.油压不足
4.液压油过粘
5.齿轮泵损坏或齿轮磨损严重 |
修复或更换开关
修复或更换电磁阀
更换液压油
清洗阀体、修磨阀芯
退出1/8“堵塞 ，修复弹簧 |
| 7 |
锯架自重下降量大 |
1.电磁阀芯配合或复位不良造成漏油
2.油纲内“O”形圈损坏造成下下腔漏油 |
修复或更换电磁阀
更换“O”形密封圈 |
管
道
预
制
快
速
组
对器
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1 |
蜗轮丝杆升降机构无法升降 |
1、电源没有打开
2、变频器的调速开关开得太小
3、已开至最大行程或最小行程，限位开关触发 |
1、打开电源
2、变频器的调速开关开得大些
3、反方向升降 |
| 2 |
变位翻板无法翻转 |
1、电源没有打开
2、变频器的调速开关开得太小
3、已开至最大行程或最小行程，限位开关触发 |
1、打开电源
2、变频器的调速开关开得大些
3、反方向翻转
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| 3 |
组对小车无法下降或上升至要求高度 |
法兰安装的定位梢孔位置不对，至使组对小车上升下降行程不足 |
法兰安装至正确位置 |
| 4 |
组对小车无法左右移动 |
1，调速器速度开得太小
2，调速器坏 |
1，调速开关开得大些
2，更换调速器 |
| 5 |
弯头与管子组对成型后弯头摆头 |
1、组对小车上方的平台面板不水平
2、组对时弯头的后背下没有垫放木梢，弯头向后倾倒 |
1、测量组对小车上方的平台面板的水平度，如发现不水平，进行调整
2、在弯头的后背下垫放木梢，确保弯头不向后倾倒 |
| 6 |
弯头与管子组对成型后弯头角度不对 |
1、组对小车上方的定位挡板与快速组对器中心线不平行
2、两支撑小车上的V型块与快速组对器中心线不平行 |
1、调整组对小车上方的定位挡板与快速组对器中心线的平行度
2、调整两支撑小车上的V型块与快速组对器中心线的平行度 |
| 7 |
法兰与管子组对成型后法兰与管子不垂直 |
1、翻转时变位翻板与地面不重直
2、支撑小车不水平
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1、变位翻板应用磁性水平尺确定垂直度
2、调整支撑小车的水平度
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固
定
式
管
道
径
向
端
面
坡
口机 |
1 |
车削时加工面发生振迹 |
刀架拖板松动
切削速度不当 |
调整拖板的调正块使之有一定紧度。选择适当合理的切削速度。 |
| 2 |
加工件表面出现屑瘤或粗纹 |
刀头切削刃损坏 |
调换刀头 |
| 3 |
液压夹紧时活塞杆有爬行或出现速度不匀的现象 |
系统内有空气或管内不畅 |
排放系统中空气
清洗系统中各元件 |
| 4 |
夹紧力不足，压力不能建立 |
油缸内密封圈 |
调换密封圈 |
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轻
便
式
管
道
自
动
焊机
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1 |
无焊接电流 |
1、焊机电源没有起动
2、焊机与送丝机控制线没连接
3、焊机与送丝机控制线有断线或接触不良
4、焊机二次线没接 |
1、打开焊机电源
2、插上焊机与送丝机连接插头
3、拔插送丝机与焊接电源插头，检查控制线
4、检查焊机二次线 |
| 2 |
焊接时电流调不大，焊机有震动声 |
焊接电源缺相 |
检查焊接电源进线 |
| 3 |
打开焊机电源，送丝机自动慢送丝 |
1、焊机电源与送丝机连接的控制线破皮连接
2、插头进水
3、更换插头时用焊锡膏助焊 |
1、检查焊机电源与送丝机连接的控制线
2、打开插头凉干
3、清理焊接接头，用松香助焊重焊 |
| 4 |
焊接电流最大状态，不可调 |
焊机电源与送丝机连接的控制线电流调节线断 |
检查焊机电源与送丝机连接的控制线 |
| 5 |
焊接电压最大状态，不可调 |
焊机电源与送丝机连接的控制线电压调节线断 |
检查焊机电源与送丝机连接的控制线 |
| 6 |
焊接过程中电压显示无或电压上下波动 |
焊接管子油漆层厚，指示信号线连接不良 |
不影响正常焊接，可以在焊接的二次线到转动机架上连接一根0.5平信号线 |
| 7 |
焊缝表面有虫蛀状或密集气孔 |
1、CO2气体流量太小
2、CO2气体流量太大
3、边上有风
4、焊丝干伸长度长 |
1、调整流量计流量
2、CO2气管漏气
3、做好挡风
4、调节焊枪高度 |
| 8 |
焊缝中有贯穿气孔或蜂窝状密集气孔 |
1、焊丝、焊道有潮或锈
2、CO2气体不纯
3、流量计没有加热
4、CO2气管断
5、CO2气体喷嘴堵塞 |
1、清理焊道，剩余焊丝放烘烤房
2、CO2气体使用前将气瓶倒置20分钟，放水后使用，更换CO2气体
3、流量计没加电、损坏
4、检查气管
5、清理喷嘴，使用前用飞溅净 |
| 9 |
工件不转动 |
1、驱动电机没电，保险断
2、变频驱动器保护 |
1、检查驱动电机供电电源
2、参照变频器说明书 |
| 10 |
摆动器不摆动 |
1、电源开关没打开或摆动速度调在最小位
2、位置检测光耦脏或损坏
3、脉冲发生器线路板不工作
4、电机损坏 |
1、打开电源，设置摆动速度
2、清洗光耦发射及接收管表面，更换同型号光耦
3、送厂家维修或更换 |
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11 |
滚轮组转动有异响 |
1、链轮链条松
2、上下链轮不在同一平面
3、蜗轮蜗杆磨损严重
4、轴承损坏 |
1、调整链轮链条或更换
2、调整链轮位置
3、更换蜗轮蜗杆
4、更换轴承 |
